Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Ну что ж. Вот я наконец-то добрался до компьютера. Прошу меня простить за ожидание, на работе завал, а так как материал я непосредственно собираю там, то и затянулся выход второго поста.Для тех кто не знает кто я и о чем я пишу: введение

Ну я, с вашего позволения, начну. В этот раз я хочу затронуть тему литейных форм, а если быть точнее «пресс форма».

Сразу оговорюсь, что я наладчик и знания мои ограничиваются именно этими рамками, я не слесарь и не инженер и знаю о формах ровно столько сколько должен знать, поэтому вполне могу что-то где-то упустить. Я открыт для диалога и ни кто не отменял комментарии, если есть что добавить.

  • Как правило, литьевая форма в сборе состоит из набора плит (пакетов, систем):
  • 1. Формообразующих (матриц и пуансонов)
  • 2. Холодноканальной или горячеканальной литниковой системы
  • 3. Системы выталкивания отформованных изделий
  • 4. Системы охлаждения формы

5. Системы набора направляющих элементов.

Пресс формы бывают многогнездными (многоместными) или одногнездными. Число гнезд обычно бывает кратно двум в энной степени, например 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128 и т.д. Реже встречаются литьевые формы с другим количеством гнезд, обычно 6, 10 и т.д.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

1. Формообразующие. Из самого названия понятно, что это плиты которые образуют форму получаемого изделия. Эта часть формы схожа с формой для получения форм из песка (куличиков) или форм для кексов, например.

Внутренняя часть формообразующих повторяет внешние и внутренние контуры изделия. Неподвижную часть формы называют «матрицей» — она закрепляется на статическую плиту ТПА (термо пласт автомата). Подвижную часть формы называют «пуансоном» и она крепится к подвижной плите ТПА.

В силу забывчивости, своей фото не имею, привожу картинку из интернета для наглядности

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

2. Виды литниковых систем. Тут особо углубляться не буду, но может получиться все равно громоздко =)  Литниковая система пресс формы предназначена для доставки полимерного материала из цилиндра термопластавтомата в формообразующие.

Литниковые разделяют на холодноканальные и горячеканальные. В холодноканальных литниках канал является холодным и заготовка получается с литником, который в дальнейшем в ручную или автоматически отрезается от заготовки.

Пупырешек по середине тарелочки — отрезанный литник.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Преимущества холодного канала в том, что он не требует дополнительных танцев с бубном вокруг формы, прост в изготовлении и ремонте, не увеличивает форму в размерах (состоит из 1 плиты).

Минусы в том, что он портит вид изделия, идет перерасход материала, может при размыкании оставаться в форме (отрываться от изделия), требует учета в наладке ТПА. Но сейчас научились делать безлитниковые холодные каналы.

Система проста, в форме проделаны каналы подвода материала к самим заготовкам нормальной толщины, но сам вход к заготовке размером с ушко иголки (питатель) , в итоге мы получаем изделие без видимого литника , потому, что он у самого изделия размером с иголку и отламывается при скидывании изделия, но получаем громоздкий литник который идет на перемолку и возвращается вторичным материалом обратно.

Горячий канал. Литниковый канал нагревается с помощью термо элементов внутри формы и является не просто трубкой от сопла к формообразующим, а целой системой с запиранием материала внутри плиты и нагревая его то нужной температуры. Преимущества такого канала на лицо.

Изделие выходит без литника и не является уже полуфабрикатом. При правильном проектировании горячего канала литника на изделии может быть вообще не видно. Не требуется время на застывание литника и цикл изготовления изделия сокращается в несколько раз.

Из минусов, он требует танцевать вокруг него с бубном, термоэлементы перегорают внутри формы и тогда форма в ремонт и не может быть использована. Требует дополнительного оборудования которое так же выходит из строя и может работать не корректно.

При остановке машины канал может «замерзнуть» и что бы запустить машину необходимо с помощью газа разогреть канал с двух сторон. Ниже наша доисторическая «нагревалка» канала.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

3. Системы выталкивания. Самая сочная часть поста)) Виды толкателей делятся на…по научному на херню всякую, а по нормальному:

1. Выталкивающие плиты.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов Ремонт и обслуживание термопластавтоматов Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

3. Воздушные клапана. тут к сожалению гиф не будет. Когда фоткал мы ничего с этим видом толкателей не лили =( Но сама система проста.

Воздушный клапан запитан на толкатель машины, когда происходит толчек клапан открывает ход воздуху, он поступает в форму и открывает воздушные толкатели попадая под изделие, создавая внутри заготовки давления и тем самым отделяет ее от формы и выкидывает к чертям собачьим =) На фото разобранная форма тазика — пуансон. Круглешки по бокам поверхности это и есть клапана сброса.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Толкатели в форме образуют целый пакет, если это стержневые то пакет и многих тоненьких трубочек который зажаты между двух плит для статичности и втсавлены в отверстия пунсона.

Весь такой пакет имеет сводный ход, что бы выставлять вперед и прятать выталкиватели.

Обычно количество стержней проектируют так, что бы они охватывали максимальную площадь заготовки при выталкивании не причиняя ей вреда. Красным выделен пакет выталкивателей

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

  1. Если это воздушные выталкиватели, то пакет представляет из себя систему воздушных ходов и мест для клапанов с пружинами.
  2. Если это плита съема или стержневые толкатели, то пакет представляет из себя подпружиненную плиту на направляющих.
  3. В действие пакет приводится толкателем машины который может быть прикреплен жестко к нему хвостовиком формы, либо этот хвостовик может быть подпружиненным.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

В случае жесткой сцепки толкатель выходит и возвращается толкателем машины. При подпружиненном варианте, толкатель машины только выставляет толкатели формы, возвращаются они за счет пружины.

Плита съема так же может быть подпружинена на снятие (тогда толкатель машины вообще не работает) и обратно возвращаться при закрытии формы, либо быть прикреплена на жесткую сцепку с толкателем машины и ходить в зад вперед вместе с ним.

3. Пакеты охлаждения. По нему подается охлажденная вода до 10-7 градусов с помощью специально охладителя (чиллера). Он позволяет форме оставаться в нормативных диапазонах нагрева, благодаря чему изделие быстрее застывает внутри формы, не деформируется при сбросе и имеет температуру терпимую рукой человека.

4. Пакет набора направляющих элементов. Представляет собой плиты с торчащими из них направляющими для отцентровки пуансона с матрицей при закрытии формы.

На этом все. Если есть какие-то вопросы, то задавайте. Есть какие-то комментарии готов выслушать. Просьба сильно не бить за орфографию и за то, что мог во время написания где-то перескочить с темы на тему.

Сложно писать такие статьи и пытаться их написать коротенько и понятно.

Фотографировал все на работе примерно представляю что уду писать, поэтому наглядных элементов маловато =) Я наладчик, знания мои, значит моё =)

Ремонт и настройка термопластавтоматов в Москве — Сравнить цены и купить на Flagma.ru

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Термопласт-сервис, ООО, Москва
+1 объявление

ООО «Термопласт-Сервис» произведёт ремонт:
-систем управления фирм Mirle, Techmation, Est, Focal, и т. д.
-блоков пропорционального управления…

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

РефБелхолод, ЧУП, BY
+9 объявлений

Круглосуточный сервис 24/7
Мы предлагаем весь комплекс работ по диагностике, обслуживанию и ремонту холодильно-отопительных установок…

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

ТулПромЗавод, ООО, Москва

Капитальный ремонт и пусконаладочные работы гидравлических листогибов и прессов. Наладка настройка гидравлического оборудования. Тульский…

4

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Шейко-полимерное оборудование, ООО, Москва
+3 объявления

Термопластавтомат Netstal Synergy 1000 – 110 для производства изделий из пластмасс! Год производства: 1998 Технические характеристики
Узел…

Читайте также:  Особенности то и ремонта авто

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Хенковак Сервис, ООО, Москва

Квалифицированные мастера нашей компании произведут ремонт оборудования для вакуумной упаковки и упаковке в газовой среде марок Henkovac,…

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Мастер пианино, ООО, Москва

Новое звучание старого инструмента всего за 1,5 часа!
20 лет опыта работы
Берусь за инструменты в любом, даже самом запущенном состоянии….

8

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

ГК Эквипмент технолоджи, ООО, Москва

Купили лазерный маркер на Алиэкспресс и он некорректно работает?
.
Зависания в работе ПО, пробелы в гравировке, расхождения в точности при…

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

КМО, ООО, Москва
+1 объявление

Продам новый крупногабаритный двухпллитный термопластавтомат.
Термопластавтомат нового поколения Jonwai серии ТP Преимущества и особенности…

Русмир инжиниринг, ООО, Москва
+2 объявления

Наша компания предлагает широкий спектр решений для полимерной промышленности.
Мы являемся представителем в России и СНГ целого ряда ведущих…

4

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Specialistpro, ООО, Москва

! Ремонт, модернизация компьютеров, ноутбуков
Приеду бесплатно!
Диагностика — бесплатно!
Ремонт в течении 5 минут!!
Консультация по телефону,…

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

КлиматЛаб-Чиллеры, ООО, Москва

Мы обслуживаем компрессоры (замена масла и фильтров, ремонт, замена), электродвигатели, теплообменники (промывка, чистка, восстановление…

Рекам гр, ООО, Москва
+1 объявление

Оперативный ремонт форсунок Bosch с применением оригинальных комплектующих
Любая топливная система дизельного двигателя имеет свойство выходить…

Паппласт, АО, Москва
+1 объявление

Ремонт промышленного оборудования укомплектованные комплектующими производителей Siemens, Philips, Aeg, Telemecanique, Heidenhain, Allen Bradley,…

8

Атмосфера Идеале, ООО, Москва

Профессиональное обслуживание и ремонт котлов отопления, горелок и автоматики котельных. Опыт более 15 лет.
Ремонт газовых, дизельных котлов,…

ТопЗапрвка, ООО, Москва
+25 объявлений

» Ремонт принтеров, оргтехники и МФУ: качество, оперативность и доступная цена.
Если Вам требуется ремонт принтера, свои услуги предлагает наш…

Техснаб, ООО, Москва

У нас большой опыт в ремонте гидронасосов kawasaki и оригинальных насосов любых марок, разумные цены!
Модели: K3SP36C, K3V63DT (K3V63BDT),…

3

Цена

499 руб/услуга  

опт 499 — 2 500 руб/услуга

ЭЛКОМ, ООО, Москва

24 часа выезд и диагностика бесплатно при продолжении работ:
-Ремонт ноутбуков и компьютеров любой сложности
-Восстановление данных
-Установка…

IRS-DNS, ИП, Москва

Блог тульского инженера

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

   Термопластавтомат это то, что делает основную массу пластмассовых деталей. Принцип действия на первый взгляд весьма прост. Возьмем гидравлический пресс, положим набок, снизу сделаем дырку. Закрепим в пресс прессформу. К дырке подведем механизм, напоминающий гибрид мясорубки  и шприца. Зажмем прессом форму, чтобы давлением при заливке не разжало, подведем механизм впрыска и загоним в форму расплавленную пластмассу под давлением. Дождемся, когда пластмасса остынет, разомкнем прессформу, вытолкнем готовую детальку и все по новой. Это очень упрощенная модель.

Термопластавтоматы (ТПА) бывают разные.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов  От маленьких настольных Ремонт и обслуживание термопластавтоматов до очень больших.

   Отличаются они и конструкцией узла смыкания. В механике гидравлического пресса используются как правило две основные схемы: коленно- рычажная и с непосредственным гидравлическим цилиндром. Коленно-рычажная получила наибольшее распространение.

Наибольшее запирающее усилие нужно именно в стадии полностью закрытой прессформы. Свободные ходы особых усилий не требуют. Поэтому такая схема позволяет обеспечить требуемые характеристики пресса при помощи относительно небольшого гидроцилиндра.

Конечно система рычагов должна быть изготовлена с достаточно высокой точностью. Необходим либо подвод централизованной смазки к шарнирам, либо регулярное их обслуживание механиком.

 Иначе случится  поломка пальцев шарниров (в основном бывает на ДЕ Хмельницкого завода) или быстрый износ, превращающий нормальный станок за пару лет в «шайтан-арбу».

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов Узел централизованной смазки Ремонт и обслуживание термопластавтоматов Гидроблок управления ТПА «BM Biraghi»
Ремонт и обслуживание термопластавтоматов Подвижная плита ТПА «BM Biraghi» Ремонт и обслуживание термопластавтоматов Гидроблок управления ТПА «Д3136»

    Конструкции с гидроцилиндром радуют разнообразием схем. Для подвода – отвода плиты не нужно большого усилия, зато очень желательна высокая скорость перемещения. Когда форма почти закрыта, уже наоборот, важно усилие смыкания.

Поэтому здесь используются варианты, когда перемещение делается узким гидроцилиндром с большим ходом, потом узлы фиксируются между собой и дожим делается уже специальным гидроцилиндром (Kuasy630,1400,1700,ДБ-3136, Прогресс, Урал, Маяк) или даже несколькими цилиндрами с большой площадью и усилием (Kuasy 5000).

Разумеется все процессы работы должны контролироваться и управляться электронной системой. Причем у каждой модели термопластавтоматов свой тип блоков управления.

    Конечно, если есть много денег на организацию производства, можно просто купить однотипные ТПА (термопластавтоматы) и особо не заморачиваться. Только оборудование это не престижная иномарка или украшения. Оно должно приносить деньги, а не высасывать их из кармана. Следовательно, затраты на станки должны быть адекватны.

Нет смысла покупать навороченный Demag за поллимона баксов и лить на нем снеговую лопату, наивно надеясь где то в следующей жизни получить прибыль. Несомненно и для дорогих ТПА есть свое применение, но только там, где их высокие характеристики реально нужны и оправдывают цену.

(скоростное литье крупных тонкостенных изделий) В большинстве же случаев вполне достаточен китаец или термопластавтомат времен СССР с неубитой механикой. Они еще остались. В начале двухтысячных их было еще больше.

Если изделие не супертонкостенное и не обладает экстремально длинным литьевым путем (соотношение пути от точки впрыска до самого отдаленной от нее точки изделия к толщине стенки), то старый ТПА (в хорошем состоянии) отольет его ничуть не хуже современного станка.

Если не видно разницы – зачем платить больше? Здесь более важна прессформа, чем термопластавтомат. Часто случается, что неграмотность конструктора пытаются скомпенсировать характеристиками ТПА. Но это уже другая тема.

    Самая ненадежная и проблемная часть старого оборудования – электрошкафы и блоки управления. Причем, если станок долго простаивал, именно электронику наш народ растаскивал в первую очередь. Разумного объяснения этому нет, многократно виденный мной факт. В большинстве случаев сам ТПА был практически не изношенным и все остальное — целым.

    Идея разрабатывать свою систему появилась по причине банальной лени – ремонтировать постоянно сбоящий хлам занятие не из приятных. Особенно напрягал поиск сдохших микросхем на куче плат в стойках. Схемотехника первых серийных микропроцессорных систем вообще извращенная.

Чего стоит зачем-то прикрученный булевый вычислитель в процессорной плате МИКРОДАТа! Похоже люди тогда просто не знали, что процессор может выполнять несколько потоков вычислений, а входные сигналы можно фильтровать программно. Образчики типа МИКРО-902 вообще опасны.

Когда зимой открыли ворота в цех, термопластавтомат с этим «шедевром» стал выполнять разные движения сам по себе, хорошо хоть никого не покалечил.

    Начал я с терморегуляторов. Следующим шагом была замена процессорных плат в МИКРОДАТе. В результате  пришел к выводу, что самый правильный вариант – монтировать полностью свою систему. Можно купить малоизношенный станок с разграбленной электрикой, почти по цене металлолома, а через месяц-другой он полноценно работает. Очень выгодный вариант.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

 Блок управления должен соответствовать следующим требованиям:

  1. Высокая надежность. (Заниматься ремонтами лень. Проще заложить избыточность в характеристиках элементов, разница в цене не так уж и велика.)
  2. Все входные и выходные сигналы должны индицироваться светодиодами. (любой отказавший датчик или кнопка сразу видны)
  3. Однотипность в интерфейсе и интуитивная простота управления. (Станки могут быть разных типов и марок, литейщикам и наладчикам не нужно думать, что то изучать и разбираться. Квалификация рабочих год от года падает. Инструкцию больше нескольких страниц никто читать не будет.)
  4. Причина отказа любой операции должна индицироваться. (чтобы не доставали с вопросами, типа: почему я жму на кнопку, а оно не двигается?)
  5. Гальваническая развязка от контроллера входов и выходов. (иначе сбои неизбежны)
  6. Самовосстанавливающаяся защита выходов от перегрузки. (кому охота чинить выходную плату каждый раз, когда криворукий наладчик повозился с гидравликой?)
  7. Модульный принцип построения. (ТПА все сильно отличаются, под каждый разрабатывать специальные платы нет смысла, разработка программы тоже проще, модуль обслуживается своим куском кода)
  8. Вандалоустойчивость. (Рабочие имеют гнусную привычку заливать панели маслом, иногда даже чаем, бросать на них ключи, ходить ногами.  Иногда я удивлялся, в какой грязи мои разработки продолжали исправно работать. Уретановое покрытие Gramolin для печатных плат — вещь полезная.)
  9. Безопасность. (все блокировки должны быть надежны)
  10. Все функции исходного ТПА должны поддерживаться или даже быть расширены. (Смысла восстанавливать станок по принципу «чтобы хоть как то работал» нет никакого, это не механическая клизма, а серьезное оборудование.)
Читайте также:  Ремонт сигнализации автомобиля нижнекамск

    Так я переделал все имевшиеся ТПА по месту работы, причем за счет купленных ТПА без электроники был увеличен вдвое и частично сменен станочный парк. Были модернизированы за год с небольшим все 14 станков фирмы РБМ.

(CZ371-160)( В последнее время половина из них заменена на корейские по причине механического износа. За 10 лет мне пришлось только пару раз делать мелкие ремонты.

) Почти полностью переделаны ТПА в «Пластдизайне», частично «ТПЗ-сервис», «Полипласт» (2 ТПА «BM Biraghi linea horizon»), Бегичевский филиал ТОЗ. Единичные экземпляры по другим фирмам.

Проверка и обслуживание термопластавтомат (ТПА)

Перед тем, как запускать термопластавтомат (ТПА) в работу, следует руководствоваться техническими инструкциями для проверки основных агрегатов и условий производства. Обязательные ежедневные проверки, а также рекомендованные производителем регулярные инженерные обследования технического состояния оборудования.

Ремонт и обслуживание термопластавтоматов

Своевременные проверки и техобслуживание производственного оборудования исключают риски с несанкционированной остановкой, увеличением количества брака. Также обеспечивают безопасность труда, снижают степень износа автомата, продлевают срок исправной службы. Оборудование проверяется по нескольким ключевым параметрам.

Оставить запрос

Достаточность смазки влияет и на работу подвижных частей оборудования, и на качество выпускаемой продукции. Коленно-рычажные механизмы и соединительные элементы должны быть густо покрыты масляным составом. Отсутствие смазочных материалов неизбежно приводит к поломкам.

Каждый день необходимо проверять уровень масла и при необходимости доливать. Также внимания требуют шланги, которые со временем могут получить трещины и давать утечки. Каждые три месяца следует осуществлять консистентную смазку.
Важно, чтобы масло было чистым и качественным.

Использованное масло должно своевременно устраняться из механизмов. Нельзя допускать попадания в масло воды, грязи.

Электрика

Прежде чем включить автомат, рекомендуется проверить исправность электрических компонентов. Обследовать источник питания и целостность, исправность проводки. Это позволит избежать непредвиденного отключения питания, которое негативно сказывается на работе оборудования, а также может нарушить производственный процесс и испортить партию продукции.

Гидравлика

Каждый день следует проверять уровень масла в гидравлической системе. Отметка должна находиться на уровне выше среднего.

При заметно повышенном расходе масла нужно обратить внимание на исправность маслопроводов, обнаружить вероятные места утечки. Постоянного внимания требуют характеристики давления и температуры масла.

Если превышена температурная норма, возможно, требуется ремонт маслооохладителя.

Безопасность

В обязанности оператора входит выполнение требований по безопасности. Он должен проверить, не оставлены ли на термопластавтомате посторонние предметы, а также не присутствуют ли потенциально опасные объекты рядом. Следует регулярно проверять исправность системы аварийной остановки и состояние защитной блокировки.

Ремонт термопластавтоматов

Основная проблема, с которой сталкиваются владельцы инжекционно-литьевых машин – сложность локализации поломки. Падение давления в гидравлической системе или недостаточная проливаемость полимерного сырья могут быть вызваны десятком различных причин.

Перегрев масла, выход из строя датчиков давления, отказ гидравлического насоса и т.д.

Большинство предприятий не могут позволить содержать в штате специалистов по диагностике и ремонту оборудования, поскольку это нерентабельно – услуги сотрудника будут востребованы только в момент поломки техники.

Большинство поломок управляющей электроники решается заменой блоков или всего устройства. Если износ или чрезмерные нагрузки приводят к выходу из строя металлических узлов – шнека, материального цилиндра, направляющих колонн, то необходимо металлорежущее оборудование, которого просто нет на участке производства пластмасс.

Основные этапы ремонта термопластавтоматов

До начала работ по восстановлению машины необходимо провести диагностику, чтобы выявить причину отказа ТПА. Как и в ремонте автомобилей, на этом этапе сразу становится понятна квалификация представителей ремонтной организации – если основные рекомендации сводятся к замене узлов до тех пор, пока симптомы поломки не исчезнут, то лучше выбрать другую ремонтную компанию.

В целом, последовательность действий выглядит следующим образом:

  • Диагностика
  • Варианты устранения неполадок
  • Выбор оптимального способа ремонта
  • Настройка оборудования
  • Пуско-наладочные работы

В ряде случаев диагностику можно выполнить силами работников предприятия, если индикация неисправностей предусмотрена управляющей автоматикой.

Если используются не новые термопластавтоматы, и инжекционно-литьевые машины с многолетней историей, отказы электроники, основанной на элементной базе времен СССР, достаточно сложно выявлять и исправлять.

Проще заменить весь управляющий блок на современную автоматику для ТПА, поскольку решения XX века не отличаются ни надежностью, ни разумными эксплуатационными характеристиками.

Современные станки от компании Промышленные Технологии

На российских производствах все еще эксплуатируется достаточно большое количество техники, произведенное в 90-х годах прошлого века.

Вне зависимости от марки производителя, оно подвержено механическому износу, поэтому наиболее нагруженные узлы получают серьезные повреждения. Износу подвергаются шнек, гидроцилиндр, все рабочие поверхности.

Восстановление поверхности и нанесение защитного покрытия требуют специализированного оснащения и могут занимать недели.

После диагностики ремонтная организация предлагает оптимальные способы устранения причин поломки. Иногда мотивация ремонтников не совпадает со стремлениями владельцев оборудования.

Любой простой производства несет убытки собственнику, поэтому, чем быстрее будет реанимирован термопластавтомат — тем скорее предприятие начнет снова приносить прибыль.

Поэтому важно понимать интересы ремонтников по получению прибыли, и здраво их оценивать.

Основные неисправности и способы их устранения

  1. Управляющая электроника (платы управления, контроллеры, приводы) В зависимости от возраста и производителя электронные компоненты могут превратить эксплуатацию оборудования в небольшой производственный ад, когда отказы возникают периодически, но непредсказуемо.

    Если используется устаревшая модель ТПА, то оптимальна замена на современные управляющие контроллеры.

  2. Гидравлическая система Восстановление или замена клапанов и гидроцилиндров. В ряде случаев целесообразна замена гидравлических насосов на более экономичные.

  3. Механика (узел впрыска, коленно-рычажный механизм, направляющие колонны) Скорость износа напрямую зависит от качества металла и используемых защитных покрытий. Но в любом случае, вечных узлов и агрегатов не существует, все подвержено износу, поэтому придется либо заменять части оборудования, либо восстанавливать.

Один из самых важных параметров ремонта – это время. Чем быстрее подрядная организация сможет восстановить работоспособность термопластавтомата, тем меньше будут убытки предприятия.

Техобслуживание ТПА, виды и периодичность проведения | Термопластавтоматы Hyundai Injection Machinery

Термопластавтоматы – технически сложное оборудование для производства изделий из полимеров.

Многие предметы, так необходимые в повседневной жизни современного человека из пластмассы производится, в основном, именно на этом высокотехнологичном оборудовании.

По сути это инжекторно – литейные машины, позволяющие трансформировать полимерное сырьё в готовые изделия необходимых конфигураций, размеров, плотности, механических свойств.

Основными рабочими частями ТПА являются узел смыкания и узел пластификации. Для блока смыкания очень важными являются: усилие при запирании формы, межплиточные размеры, где нужна точность до микрона, количество и прочность колонн.

В комплектацию ТПА может входить: пневмосистема для извлечения готовых изделий из пресс-формы или робот-манипулятор. Настройка параметров работы всей системы и нормального функционирования, осуществляется при помощи компьютера.

Агрегат функционирует при подключении переменного тока 380В с частотой 50Гц.

Виды и периодичность техобслуживания

  • Абсолютно все технически насыщенные производственные системы требуют от эксплуатантов, прежде всего, своевременного и тщательного технического обслуживания и при необходимости оперативного ремонта.
  • В целом, обслуживание ТПА можно разделить по частоте проведения на ежедневные, еженедельные, ежемесячные, квартальные, полугодовые и годовые.
  • Ориентировочный перечень проводимого технического обслуживания и сроки проведения работ указаны ниже:
  • Проверка фиксации электрических соединений –  еженедельно или ежемесячно;
  • Проверка функционирования ограждений зоны впрыска, узла запирания, блокировок, кнопок аварийного останова – ежедневно;
  • Проверка температуры масла – ежедневно;
  • Проверка исправности заземления, сопротивления изоляции; состояние контактов пускателей, нулевой защиты – раз в полгода, один раз в год;
  • Очистка разъемов, проверка крепление вставок и разъемов электрических магнитов, датчиков – раз в полгода, один раз в год;
  • Проверка  работы всех зон обогрева цилиндра пластикации, состояние термопар – еженедельно;
  • Очистка вентиляторов и плат в электрических шкафах от пыли. Проверка работы вентиляторов – еженедельно;
  • Проверка шумов и вибраций – ежедневно, еженедельно;
  • Проверка уровня масла в баке и системе смазки, утечки масла и герметичность трубок централизованной системы смазки – ежедневно;
  • Смазка и шприцевание подвижных частей и узлов, очистка от грязи и пыли – еженедельно;
  • Проверка гидравлического масла на загрязнение, вспенивание и наличие пузырьков – ежедневно;
  • Замена гидравлического масла и фильтров – раз в год;
  • Разборка и проверка головки цилиндра, наконечника шнека, запорного кольца на износ повреждения и посторонние предметы – ежемесячно;
  • Очистка машины от грязи, сырья. Проверка на наличие царапин, зазубрин и сколов на скользящих поверхностях и узлах – ежедневно;
  • Проверка надежности и герметичности соединений трубопроводов, шлангов высокого давления – ежедневно;
  • Проверка магнита в бункере сушилки – ежедневно, еженедельно;
  • Проверка охладителя масла, промывка системы охлаждения – раз в год;
  • Проверка и подтяжка крепления узлов и механизмов машины, колено — рычажного механизма, бункера загрузки – ежемесячно;
  • Проверка системы охлаждения формы и узла впрыска – еженедельно;
  • Проверка ПО – один раз в год.

На что влияет качественное обслуживание ТПА?

От качества проведения обслуживания термопластавтомата зависит не только безопасность рабочих, но и срок эксплуатации самого оборудования, его износоустойчивость, производительность и качество получаемых изделий.

Также сотрудник, отвечающий за своевременное обслуживание ТПА, качественно производящий постоянное обследование оборудования, может минимизировать риски более крупных поломок, которые тоже не исключение, но их вероятность возрастает именно при недобросовестном отношении к обслуживанию литьевой машины.

Поэтому сервисом и ремонтом могут заниматься только хорошо подготовленные специалисты.

Любое оборудование со временем требует соответствующего обновления. Модернизация позволяет повысить производительность труда, экономит электроэнергию, снижает общепроизводственные затраты. Иногда выгоднее произвести «апгрейд» термопластавтомата, чем закупать новый.

Важно понимать, что термопластавтомат – современное и очень дорогостоящее производственное оборудование.

Приобретается оно для увеличения доходности хозяйственной деятельности предприятия и сервисное обслуживание и диагностика лишь малая часть затрат, включенных в производственную цепь.

Но без учета данного момента, оборудование может выйти из строя и обернуться прямыми убытками даже для процветающей фирмы.

Компонентный ремонт термопластавтоматов в Москве

Термопластавтоматы – технически сложное оборудование для производства изделий из полимеров. Это инжекторно-литейные машины, позволяющие модифицировать полимерное сырье в готовые изделия.

Термопластавтоматы — современное и дорогостоящее оборудование на предприятия. И цель их приобретения: увеличение доходов.

Поэтому любая поломка данного оборудования может привести к серьезным финансовым потерям даже для процветающих компаний.

Основные причины выхода из строя термопластавтоматов

Причин выхода из строя огромное количество, но самыми распространенными поломками являются:

  1. Сбои в управляющей электронике. Чем дольше оборудование эксплуатируется, тем больше вероятность его профнепригодности. Причины могут скрываться в платах, контролерах, приводах.
  2. Сбои в гидравлической части. Чаще всего изношенности подвергаются клапаны и гидравлические цилиндры.
  3. Сбои в механической части. Здесь все зависит от характеристик материала и покрытий. Узлы и механизмы могут выходить из строя со всевозможной периодичностью.

В большинстве случаем в штате предприятия нет специалиста по диагностике и ремонту оборудования. Поэтому, во избежание больших убытков, крайне важно обратиться к сертифицированном специалистам, которые в кратчайшие сроки устранят поломку и введут неисправное оборудование в эксплуатацию.

Ремонт термопластавтоматов в Москве

Компания Ремимпульс более 10 лет специализируется на ремонте термопластавтоматов. За этот период мы достигли определенных высот в этой сфере. Наши сертифицированные специалисты с многолетним опытом работы по истине являются профессионалами своего дела.

Еще одним нашим преимуществом является — наличие в Москве собственного склада новых и бу запчастей. Что позволяет выполнять ремонт термопластавтоматов на компонентном уровне быстро, качественно и дешево.

Мы бесплатно забираем неисправную деталь ТПА у предприятий, расположенных в Москве или ближайшем Подмосковье. Но это не значит, что мы не работаем с отдаленными компаниями. Ремимпульс работает по всей России. Отправить нам неисправную деталь можно любой удобной для вас транспортной компанией.

Стоимость ремонта термопластавтоматов

Озвучить сроки и стоимость мы можем лишь после проведения стопроцентной диагностики несправной части оборудования. Эта услуга предоставляется бесплатно и занимает не более трех суток.

100% оплата производиться после того, как выполнятся все заявленные работы и ваше оборудование будет полностью восстановлено. В большинстве случаев клиенты после первого заказа решают перейти на долгосрочное сотрудничество с нами. Для таких клиентов мы всегда предлагаем индивидуальные условия совместной работы.

Мы уверены в качестве выполняемого нами ремонта, поэтому смело предоставляем годовую гарантию на восстановленные или заменённые детали. По всем возникшим вопросам вы можете обратить по указанному номеру телефона или написать на электронную почту.

Техническое обслуживание термопластавтомата

Техническое обслуживание термопластавтомата необходимо для поддержания ТПА в исправном рабочем состоянии, снижения износа и продления срока службы его составляющих частей, а также повышения качества готовой продукции. 

Техническое обслуживание ТПА можно разделить на ежедневную, еженедельную, ежеквартальную и ежегодную проверку тех или иных параметров работы термопластавтомата. Техническое обслуживание должно осуществляться только квалифицированными специалистами.

Очистка

Необходимо всегда поддерживать чистоту термопластавтомата и производить его очистку ежедневно. Следует очищать все поверхности ТПА от загрязнений, гидравлического масла и смазки, удалять пыль, скопившуюся вокруг бункера.

Проверка безопасности

Каждый раз перед началом работы термопластавтомата необходимо проверять защитную блокировку и кнопку аварийной остановки. Также следует проверить окружающее пространство на наличие потенциально опасных факторов – на термопластавтомате не должно быть посторонних предметов и оставленных инструментов.

Смазка

Термопластавтомат не должен работать в условии отсутствия или недостаточного количества смазки, в противном случае неизбежны серьезные механические повреждения ТПА. Требуется ежедневно доливать смазочное масло и проверять шланги на наличие утечек или трещин.

Необходимо убедиться в том, что соединительные части и все элементы коленно-рычажного механизма покрыты смазочным маслом. Смазочное масло, содержащее загрязнения, воду или примесь использованного масла, может вызвать повреждение механизмов.

Консистентную смазку необходимо использовать ориентировочно каждые 3 месяца.

  • Проверка электрической системы
  • Перед включением термопластавтомата необходимо проверять источник питания, проводку и электрические компоненты. 
  • Проверка гидравлической системы

Ежедневно проверяйте уровень гидравлического масла – он должен быть выше средней отметки шкалы указателя уровня масла. Также проверяйте маслопроводы на наличие утечки.

Следует всегда контролировать температуру и давление гидравлического масла. Если температура гидравлического масла превышает допустимую норму, рекомендуется проверить маслоохладитель.  

Во время работы термопластавтомата оператор должен быть внимателен. При возникновении любых неисправностей в двигателе, масляном насосе или подшипниках будут слышны посторонние шумы или запахи. При возникновении любой аварийной ситуации необходимо немедленно нажать кнопку аварийной остановки, затем отключить источник питания.

Ссылка на основную публикацию